Seilsäge
Seilsäge
Die Seilsäge wird in verschiedenste Bereiche überwiegend für große Schnitttiefen eingesetzt.
2 Meter starke Bunkerwände sind im Verfahren mit der Seilsäge problemlos zu durchtrennen.
Hier der Umbau eines Bunkers zu einem Kultur- und Bürgerzentrum in Emden.
Die Öffnungen haben jeweils eine Höhe von 7,50 m, eine Breite von 2,50 m und eine Tiefe von 2,00 m.
Kreisrunde Ausschnitte werden ebenfalls im Verfahren mit der Seilsäge hergestellt.
Hierfür verwenden wir eine so genannte Zirkelsäge, mit der exakte Kreise bis zu 6 Meter Durchmesser gesägt werden können.
Das ausgebaute Betonteil wird mit dem Fugenschneider zerteilt und entsorgt.
Seilsägearbeiten unter Wasser
Für den Betrieb unter Wasser sind große Leistungsreserven erforderlich.
Ein Schwimmbagger hebt das 20 Tonnen schwere Betonteil aus dem Mittellandkanal zwischen Bramsche und Minden.
Seileintritt ins Wasser.
Seilsäge - Detailbericht
Seilsägearbeiten unter Wasser im Mittellandkanal
Im Zuge einer Verbreiterung des Mittelandkanals wurde eine Betonspundwand auf einer Länge von mehreren Kilometern mit Stemmbaggern rückgebaut. Im Bereich der Ortschaft Kalkriese wird der Kanal von einem Bach durch einen Düker gequert.
Um eine Beschädigung des Dükers zu vermeiden, war es zwingend notwendig ein 4 Meter langes Teilstück der Spundwand erschütterungsfrei auszubauen. Die Firma DBT - Service GmbH aus Bramsche bekam den Auftrag und entschied sich zur Durchführung, für den Einsatz einer Seilsäge.
Der Sägeschnitt musste in einer Wassertiefe von 4 Metern waagerecht auf einer Länge von ebenfalls 4 Metern in einer Bauteilstärke von 40 bis 60 cm ausgeführt werden. Der Beton war mit Rundstählen Ø 28 mm sehr stark armiert.
Vorbereitung der Sägearbeiten
Zunächst musste der ca. 15 cm breite Spalt zwischen alter und neuer Spundwand mit Wasserlanzen von Geröll freigespült werden, um später das Seil der Seilsäge in dem Spalt bis auf den Grund des Kanals absenken zu können.
Anschließend wurden die Umlenk- und Führungsrollen am Ende eines Stahlträgers positioniert und angeschweißt. Der Träger sollte später lotrecht mit den Rollen am Grund des Kanals vor dem Kopfende der Spundwand platziert werden.
Ein rechtwinklig angeschweißter Träger diente ca. einen halben Meter über der Wasseroberfläche als Plattform für die Seilsäge. Mit Hilfe eines Tauchers sollte das Seil unter Wasser positioniert und von Zeit zu Zeit kontrolliert werden.
Die Sägearbeiten
Zum Einsatz kam eine Seilsäge der Firma Tyrolit vom Typ SK-B mit einem Hydraulikmotor von 22 ccm, sowie ein Antriebsaggregat CR-3 mit 21 KW Leistung.
Es wurden für diese Arbeit 20 Meter Seil vom Typ BSG 1 verwendet, von denen zunächst 16,5 Meter unter Wasser bewegt werden mussten. 180 bar Öldruck waren erforderlich, um das Seil frei unter Wasser laufen zu lassen. Weitere 50 bar standen dann noch für die eigentliche Sägearbeit zur Verfügung.
Nach 1 Std. 30 Min. konstanter Laufzeit waren 75 % des Sägeschnitts fertig gestellt. Es wurden nun Eisen- keile in den Schnitt getrieben um ein Absacken der Spundwand zu verhindern. Die restlichen 25 % der Sägearbeiten konnten in weiteren 30 Minuten fertig gestellt werden.
Nach dem Abbau der Sägeeinheit konnte das 20 Tonnen schwere Betonteil mit Hilfe eines Schwimmbaggers aus dem Kanal gehoben werden. Der Auftrag konnte zur vollsten Zufriedenheit des Auftraggebers einen halben Tag schneller als geplant abgeschlossen werden.
Seilsägearbeiten mit Tauchrollen
Eine 1,2 m starke Betonsohle wird hier mit dem Seil von oben nach unten getrennt.
Durch eine Kernbohrung wird das Seil über Rollen bis an die Unterseite der Sohle geführt und angetrieben.
Ein ausgebautes Teilstück.
Seilsäge - Detailbericht
Seilsägen mit Tauchrollen
Bei einem Kupferhalbzeughersteller aus Osnabrück musste ein rundes Betonfundament von ca. 6 Meter Durchmesser und einer Stärke von 1,2 Meter abgetragen werden. Bedingung für diese Aufgabe war, dass der angrenzende Beton nicht beschädigt wird. Die Firma DBT- Service aus Bramsche, die sich auf Problemlösungen spezialisiert hat, erarbeitete ein Konzept und erhielt daraufhin den Auftrag.
Planung: Da das Fundament nur mit einer Betonierfuge vom angrenzenden Beton getrennt war, kam hydraulisches Pressen oder Stemmen mit einem Bagger nicht in Betracht. Es sollte eine Seilsäge mit Tauchrollenvorrichtung zum Einsatz kommen. Damit der Auftrag termingerecht abgeschlossen werden konnten, wurde nur die Hälfte der Trennschnitte mit den Tauchrollen geplant, da für diese Arbeiten ein erhöhter Zeitaufwand kalkuliert werden muss. Die übrigen Schnittverläufe sollten von unten nach oben geführt werden.
Ausführung der Demontagearbeiten
Zunächst wurden Kernbohrungen Ø 250 mm für den Tauchrolleneinsatz eingebracht (Skizze Pos.1). Mittels Tauchrollen und Seilsäge wurde nun das mittlere Kernstück (ca. 10 Tonnen) von oben nach unten leicht konisch ausgesägt und anschließend gehoben.
Im nächsten Arbeitsschritt wurden die Hilfsbohrungen Ø 250 mm (Pos.2) eingebracht. Danach wurden zur Seildurchführung Kernbohrungen Ø 52 mm von Pos.1 nach Pos.2 eingebracht. Damit konnten die letzten vier Trennschnitte von unten nach oben gesägt werden. Jedes der nun gehobenen Fundamentteile wog ca. 20 Tonnen.
Maschinen und Diamantwerkzeuge
Eingesetzt wurde eine Hydrostress Universalseilsäge SK-SD mit optional erhältlicher Tauchrollenvorrichtung sowie ein Antriebsaggregat CR3. Das eingesetzte Sägeseil von Tyrolit Type BS 35 war für diese Arbeit optimal. Es wurde eine durchschnittliche Schneidleistung von 1,8 m²/Std. erzielt. Nach 17,5 m² Gesamtschnittfläche betrug der Restbelag des Seiles (10,5 m Länge) 9,7 mm. Hieraus ergibt sich eine spezifische Standfläche von über 3,5 m² je Meter Seil. Der Auftraggeber war erfreut über die schnelle und fortschrittliche Arbeitsmethode der Firma DBT-Service GmbH
Seilsäge SK-SD mit Tauchrollenvorrichtung.
Tauchrolle im Einsatz
Mittleres Kernstück von oben nach unten mit Tauchrollen gesägt.
Mittleres Kernstück ist ausgebaut
Seitenteil wird gehoben
Das zweite Seitenteil ist ausgebaut